Восстановление холодильника French Door: нюансы и проблемы > 자유게시판

• 목록
• 답변
• 글쓰기
• 게시판 리스트 옵션
  • 수정
  • 삭제

Начните с проверки кода ошибки на табло, если он отображается, и проверьте по инструкции к аппарату. Например, моргающий датчик температуры нередко сигнализирует о поломке измерителя в главном отделении, а не о дефекте мотора-компрессора.

Конструкция с двумя дверцами и выдвижной морозильной камерой испытывает повышенное воздействие на подвижные компоненты. Распространенная неисправность – отказ распределительной заслонки, которая управляет подачей холодного воздуха. Признак: в одном отделении появляется наледь, а в другой недостаточно низкая температура. Для определения неисправности необходим измерительный прибор.

Другая частая точка отказа – дверные манжеты. По причине обширной зоны контакта дверок их истирание вызывает непрерывную работу мотора и появлению влаги на передней панели. Плотность прилегания уплотнителя проверяйте используя полоску бумаги, зажатого между дверью и корпусом.

Система разморозки в данных аппаратах функционирует благодаря работе таймера, ТЭНа и сенсора. Если в морозилке накапливается толстый слой льда, а в холодильной камере тепло, в первую очередь протестируйте параметры нагревательного элемента, который часто выходит из строя.

Восстановление работы French Door холодильника: нюансы и распространенные дефекты

Проверьте электронный блок управления, если индикаторная панель не светится или устройство не подчиняется регулировкам. Распространенный виновник – ошибка в прошивке, для устранения необходимо обесточить устройство на 15-20 минут.

Сбои в функционировании мотора-компрессора нередко обусловлены дефектом стартового реле или замыканием в обмотках. Измерение сопротивления двигателя дает понять, нужно ли менять компрессор.

Накопление льда в нижнем отделении часто указывает на заблокированную дренажную систему. Прочистите дренажное отверстие горячей водой с созданием давления путем использования спринцовки.

Протекание воды на полу около холодильника обычно вызвано дефектом резервуара-испарителя или магистрали подачи воды. Проверьте эти узлы на предмет повреждений.

Разная температура в отделениях возникает из-за неработающего кулера на испарителе. Его работу можно проверить, приоткрыв дверцу – раздается гул работающего вентилятора.

Сбои в функционировании льдогенератора, такие как отсутствие выработки льда или нестандартный вид льдинок, нередко исправляются после выявления засора в линии подачи воды или монтажа чистого фильтра. замена запчастей бытовой техники Алматы

Непрерывная работа мотора-компрессора без пауз сигнализирует об утечке хладагента или неисправности температурного датчика. Нужно протестировать давление в магистрали и проверить состояние электроники.

Проникновение тепла через уплотнение – явный симптом его старения. Новый уплотнительный профиль восстанавливает правильное прилегание и удерживает низкую температуру в отделениях.

Решение проблем с подачей воды и льда в дверном блоке

Если лед не вырабатывается, а вода не поступает, сначала удостоверьтесь, что вентиль подачи воды на стене полностью открыт.

Протестируйте фильтрующий картридж. Засоренный картридж – частый виновник недостаточного давления или полного отсутствия воды. Обновляйте его дважды в год.

• 
  
• Отключите подачу воды.
  
• Выкрутите отработанный картридж, вращая его против часовой.
  
• Установите новый, следуя указаниям на упаковке.
  

Осмотрите водяные шланги внутри устройства на предмет перекручиваний и загибов. Шланг должен идти без изгибов.

Образование ледяной пробки в магистрали – также частый случай. Обесточьте аппарат на 2-3 часа, чтобы лед растаял. При повторении ситуации, осмотрите утеплитель на трубке.

Что касается льдогенератора:

1. 
   
2. Удостоверьтесь, что триггерный рычаг (при его наличии) стоит как надо.
   
3. Проверьте, не застрял ли ледяной кубик в механизме выталкивания.
   
4. Аккуратно очистите датчик присутствия льда мягкой салфеткой. Грязь может блокировать работу, указывая на полный бак, и выработка льда прерывается.
   

Низкое давление в водопроводе – минимальное значение составляет 20 psi (1,4 бар). Воспользуйтесь прибором для замера давления.

Когда вода подается, а лед не делается, неисправность обычно в блоке генерации льда. Протестируйте контактную колодку сзади. Отключите питание, отсоедините и заново подключите коннектор.

При возникновении протечек внутри отсека для льда:

• 
  
• Проконтролируйте соединение шланга с диспенсером. Подкрутите крепления.
  
• Изучите емкость для сбора растаявшего льда. Он может быть неправильно установлен или полон.
  

После замены фильтра или устранения засора слейте 1.5-2 литра воды, чтобы удалить воздух и грязь из магистрали.

Ремонт системы No Frost и установка нового вентилятора испарителя

Протестируйте омметром электродвигатель вентилятора. Нормальное сопротивление находится в интервале 100-500 Ом. Если сопротивление бесконечно - это обрыв, показание "0" свидетельствует о межвитковом замыкании. Проверьте наличие на разъеме напряжения 220 В либо 12 В (зависит от модификации). Нет напряжения - значит, неисправна управляющая цепь или датчик.

Чтобы заменить, отсоедините аппарат от электропитания. Демонтируйте защитный кожух испарителя, выкрутив винты крепления. Отсоедините штекерный разъем и снимите корпус вентилятора с креплений (обычно это защелки либо винты). Новый вентиляторный двигатель должен обладать идентичными размерами посадки, напряжением питания и направлением потока воздуха. После установки проверьте свободное вращение лопастей и отсутствие задеваний за корпус.

Вторая частая причина неисправностей – засор дренажной системы. Контролируйте дренажное отверстие внизу испарителя. Примените грушу с теплой водой, чтобы прочистить дренажный шланг. Если жидкость не сливается, существует вероятность ледяной закупорки. При таком раскладе необходима полная разморозка агрегата в течение 10-12 часов.

Стук или гудение подшипника вентилятора часто сигнализируют о скорой поломке. Отчетливый стук или гул нуждается в незамедлительном ремонте. Регулярная очистка теплообменника на задней стенке устройства от пыли продлевает жизнь всех компонентов системы оттаивания.

Замена уплотнителей на створках и регулировка петель

Убедитесь в плотности прилегания магнитной полосы по всему периметру: если манжета неплотно сидит, холодный воздух выходит, а теплый – входит.

Новый уплотнительный контур обязан полностью совпадать со старым. Перед монтажом прогрейте его в теплой воде для повышения гибкости.

По завершении установки удостоверьтесь в равномерности прилегания. Лист бумаги, зажатый между корпусом и манжетой, должен оказывать заметное сопротивление при вытягивании.

Перекос створок ведет к повышенной нагрузке на петли и нарушению герметичности. Признак дефекта – шипение воздуха или самостоятельное движение дверей.

Проверяйте результат после каждого небольшого поворота регулировочного винта. Правильно отрегулированные створки должны закрываться плавно, без усилий и посторонних звуков.

Тестирование и замена контролирующей платы

Контролируйте напряжение на клеммнике модуля. Присутствие 220В на входе и отсутствие на выходе подтверждает поломку этого компонента.

Задействуйте тестер для диагностики предохранителя и варистора на плате. Вышедший из строя сетевой предохранитель часто спровоцирован пробоем симистора или управляющего транзистора компрессора.

Исследуйте плату на наличие механических повреждений: микротрещин, вздутых электролитических конденсаторов, потемневших областей текстолита. Окисление контактов в разъемах – типичная неисправность в условиях агрессивной среды.

До монтажа нового блока удостоверьтесь, что проблема не в сенсорах или приводах. Протестируйте сопротивление термисторов и состояние обмоток двигателей вентиляторов.

Во время замены зафиксируйте модель центрального процессора. Это обеспечит совместимость программного обеспечения. Используйте антистатический браслет. По завершении монтажа убедитесь в работе всех режимов, в том числе шоковой заморозки и подачи дистиллята через диспенсер.