Когда необходим пресс для очистки капилляров - в каких случаях требует…
페이지 정보
본문
Чтобы очистить уплотненные наслоения из тонкой металлической трубки хладагента используется формирование кратковременного высокого давления посредством гидравлической поршневой системы. Данная технология предполагает задействование аппарата, могущей генерировать усилие от 10 до 15 тонн, и специализированного адаптерного фитинга для герметичного соединения с загрязненным контуром.
Перед выполнением операции убедитесь в сохранности других компонентов системы. Наличие влаги внутри магистрали недопустимо, так как они могут кристаллизоваться под давлением. Для получения желаемого эффекта применяется чистая рабочая жидкость, а интенсивность подачи регулируется smoothly, без внезапных бросков, чтобы не допустить повреждения стенок канала.
В большинстве случаев достаточно однократного импульса продолжительностью 2-3 секунды. После этого нужно осуществить проверочную продувку инертным газом для выдува оставшихся примесей и технической жидкости. Успешность процедуры подтверждается устойчивым и легким потоком газа через весь восстановленный путь.
Подготовка гидравлического пресса и адаптеров к использованию
Проконтролируйте давление в насосе установки; его значение не должно быть выше 70 бар при большинстве работ с тонкими трубками.
Подберите переходники и насадки, у которых внутренний диаметр в точности подходит к внешнему размеру детали. Применяйте штангенциркуль для проверки.
Обезжирьте все соприкасающиеся поверхности фитингов и штуцеров растворителем на основе ацетона.
Визуально проверьте рукава высокого давления на отсутствие вздутий, потертостей и микротрещин. Замените элементы с признаками износа.
Установите инструмент на прочной ровной поверхности. Убедитесь, что струбцины зафиксированы равномерно, равномерно.
Залейте в систему рабочую жидкость, предусмотренной производителем. Прокачайте механизм для удаления воздушных пробок из магистрали.
Присоедините оборудование к силовому блоку. Осуществите проверку на холостом ходу, для проверки плавности движения плунжера и герметичности соединений.
Процедура присоединения рукава высокого давления к капиллярной трубке
Используйте защитные очки и перчатки. Убедитесь, что давление в магистрали сброшено, а отсечная арматура перекрыта.
Подготовьте переходник с резьбовым соединением, соответствующий диаметру узкого проводника. Количество витков резьбы не должно превышать 6. Используйте уплотнительную ленту для герметичности. Навивайте ленту вдоль резьбы, сделав 4-5 полных витков.
Соедините переходник с трубопроводом вручную, стараясь не допустить перекоса. Для завершающего подтягивания воспользуйтесь моменным ключом. Крутящий момент должен соответствовать параметру, указанному в инструкции по эксплуатации, обычно в диапазоне 15-20 Н·м.
| Диаметр проводника (мм) | Рекомендуемый момент затяжки (Н·м) | Вид резьбы адаптера |
|---|---|---|
| не более 3 | 12-15 | М8х1 |
| от 3 до 6 | 15-20 | M10x1 |
| более 6 | 20-25 | резьба M12x1.5 |
Убедитесь в целостности гибкого шланга. Присоедините его к переходнику с помощью быстроразъемной муфты. Должен быть слышен четкий щелчок, подтверждающий фиксацию. Глазом удостоверьтесь, что нет перекручиваний и натяга трубок.
Аккуратно откройте вентиль для подачи состава. Проведите опрессовку, увеличив давление до 150% от рабочего. Наблюдайте за зоной соединения на наличие протечек в течение 3-5 минут. Снижение показаний на манометре говорит о разгерметизации.
Подбор и мониторинг давления для ликвидации пробки
Начните с небольшого усилия величиной 50-70 бар для узких протоков систем охлаждения. Постепенно увеличивайте его с шагом 20-25 бар, если засор не уходит.
Максимально допустимые значения давления:
- Медные трубопроводы: не больше 350 бар.
- Стальные магистрали: до 500-600 бар.
Для мониторинга применяйте манометр с ценой деления не более 5 бар. Непрерывно следите за показаниями прибора. Внезапный прыжок показаний с последующим обнулением сигнализирует о разгерметизации тракта.
Порядок действий:
- Подсоедините насосное устройство к выходному патрубку.
- Наполните систему жидкостью, удалите воздушные пробки.
- Создайте стартовое давление в 50 бар, держите 1-2 минуты.
- В случае безрезультатности медленно повысьте усилие до ста бар.
- Повторяйте операцию, контролируя данные измерительного прибора.
Завершите работы в случае колебания стрелки или выхода на максимально допустимый уровень для вещества. Плавное падение данных прибора, свидетельствующее о восстановлении просвета трубопровода, считается успешным результатом.
Проверка проходимости трубки после процедуры
Пропустите через канал инертный газ, например, азот. Выставьте на манометре давление в пределах 5-6 бар. Контролируйте расход на выходе; стабильная струя подтверждает успех операции.
Чтобы провести точную диагностику, подсоедините вакуумный насос к двум концам компонента. Проведите откачку системы до значения менее 500 микрон. Контролируйте данные: стабильное сохранение вакуума на протяжении 15 минут означает, что путь чист.
После восстановления циркуляции выполните систем No Frost для удаления остаточных загрязнений и влаги. Закачайте в контур охлаждающее вещество и убедитесь в корректной работе на номинальных нагрузках. Проверьте соответствие перегрева и недогрева паспортным данным устройства.
Меры предосторожности при работе с высоким давлением
Применяйте защитные экраны, рассчитанные на нагрузку, минимум вчетверо превышающую предельное рабочее давление в системе.
Проверяйте целостность шлангов и фитингов перед каждым циклом. Утилизируйте детали, если найдены ссадины, вздутия либо трещины.
Снижайте давление в трубопроводе до нулевого значения перед обслуживанием или монтажом/демонтажом элементов.
Применяйте индивидуальные средства защиты: ударопрочную лицевую маску и перчатки из противоскользящего и устойчивого к проколам материала.
Удостоверьтесь, что предохранительный клапан настроен на срабатывание при значении, не превышающем 110% от максимально разрешенного давления для узла.
Не стойте напротив торцов герметичного контура во время подачи усилия. Располагайтесь сбоку от установки.
Используйте манометр с точностью не ниже 1,5 и диапазоном, где рабочее значение составляет 2/3 от максимальной шкалы.
Исключите применение адаптеров и фитингов, не имеющих запаса прочности для максимальных усилий в вашей системе.
Надежно зафиксируйте все движущиеся элементы агрегата до приложения давления во избежание самопроизвольного перемещения.
- 이전글What's The Current Job Market For New Front Door Installation Professionals? 25.10.04
- 다음글Аренда-PS5-аккаунтов-выгода-риски-гайд 25.10.04
댓글목록
등록된 댓글이 없습니다.