Ремонт и замена испарителя в холодильнике Hitachi > 자유게시판

• 목록
• 답변
• 글쓰기
• 게시판 리스트 옵션
  • 수정
  • 삭제

Когда образуется наледь в нижнем отсеке камеры замораживания, которая не тает при работе системы разморозки, самая частая причина это утечке фреона из системы. Чаще всего происходит утечка в зоне радиатора из алюминиевых трубок из-за окисления, спровоцированной влагой.

Стремление своими руками запаять неисправного узла теплообмена маловероятно, что приведут к устойчивому эффекту. Для полноценного восстановления морозильной способности необходим демонтаж старого узла, установка оригинального компонента и откачка воздуха из системы с последующей заправкой фреоном марки R600a. Этот процесс осуществляется с применением спецоборудования: детектора утечек, вакуумного насоса и заправочной станции.

Обращение в официальный сервисный центр гарантирует, что под ваш аппарат будет поставлена правильная запасная часть, а все работы по монтажу и уплотнению будут выполнены согласно техническим регламентам фирмы-производителя. Это единственный метод обеспечить стабильное давление в системе и вернуть прежнюю производительность агрегата.

Восстановление испарителя холодильника Hitachi: сервисная замена

Ремонт дефекта узла теплообмена холодильника Hitachi невозможно без проникновения в охлаждающий контур. Самостоятельные попытки восстановления часто приводят к катастрофическому отказу компрессора.

Свяжитесь с официальным сервисом, где используется такая технология:

• 
  
• Откачка хладагента из холодильного контура применяя профессиональное оборудование.
  
• Демонтаж старого теплообменного модуля, часто встроенного в перегородки камеры.
  
• Установка новой оригинальной детали.
  
• Откачка воздуха и влаги из контура для устранения сырости и газов.
  
• Точное добавление требуемого количества фреона (R600a).
  
• Тест на плотность мест подключения и пробный запуск.
  

Использование неоригинальных комплектующих приводит к падению эффективности и рецидивам поломок. Затраты на услуги формируется из цены комплектующего и трудоемкости разборки аппарата.

На выполненные работы и смонтированный компонент дается гарантия сроком до 24 месяцев.

Проверка дефектов испарителя холодильника Hitachi

Убедитесь, не образуется ли ледяная шапка в морозильной камере или на тыльной стенке основного отделения. Это прямое указание на неправильную работу системы оттаивания.

Выключите прибор от сети на период от 8 до 12 часов. Когда после запуска температурный режим не понижается до заданных значений, диагноз подтверждается.

Слушайте работу компрессора. Неумолкающий шум без периодов остановки говорит о том, что аппарат пытается достичь нужного холода, что нередко обусловлено с разгерметизацией и утечкой газа.

Осмотрите заднюю стенку на предмет маслянистых подтёков. Фреон смешивается с компрессорным маслом, и подобные пятна свидетельствуют о точке утечки из системы.

Используйте термоанемометр. Данные по температуре на выходе из вентилятора должны оказаться существенно ниже температуры внутри. Сравнивание их значений – симптом проблемы.

Протестируйте термодатчик и контроллер оттаивания тестером. Их отказ имитирует симптомы дефекта системы охлаждения.

Сопоставьте показания давления на всасывающей линии и на выходе с паспортными значениями для вашей модели. Расхождения обозначат блокировку капилляра или потерю хладагента.

Не следует вмешиваться в систему своими силами. Утечка фреона подразумевает использование специального оборудования для вакуумной откачки и зарядки фреоном. Обратитесь к квалифицированным мастерам.

Как подготовить холодильник к ремонту и перевозке в сервис

Отсоедините холодильник от электросети, вынув вилку из розетки.

Переведите переключатель терморегулятора в позицию «0» или «Отключено».

Извлеките все продукты из отделений и морозилки.

Дайте аппарату полностью оттаять, оставив дверцы открытыми. Вытрите образовавшуюся воду.

Когда разморозка завершена тщательно протрите всю внутренность досуха.

Демонтируйте все полки, ящики и боковые стенки. Упакуйте их отдельно в мягкий материал во избежание повреждений.

Прочно закрепите дверки, используя скотч или стяжные ремни. Это исключит открытие дверей в пути.

Для погрузки и переноски нужно как минимум два человека. Наклон техники не должны превышать 40 градусов от вертикали.

Надежно зафиксируйте аппарат в машине, чтобы исключить ее перемещение и падение.

Процедура замены испарителя: основные этапы работы мастера

Выключите прибор от электропитания и очистите морозильную камеру от содержимого. Для полного оттаивания системы займет минимум 12 часов.

Специалист демонтирует внутренние стенки морозильной камеры, для доступа к «внутренностям». Винты и фиксаторы аккуратно складируются для дальнейшей сборки.

Следующим шагом выполняется вакуумирование системы. Специалист применяет профильный инструмент для создания вакуума в системе, выводя весь старый фреон. Это исключает попадание влаги и мусора в систему.

По завершении установки сменного узла осуществляется пайка медных соединений. Качество швов тестируется под высоким давлением. Контур заполняется точно выверенной порцией хладагента, оговоренным в спецификации к модели.

Завершающая стадия подразумевает контрольное включение. Техник проверяет температурный режим в отделениях, деятельность мотора-компрессора и отсутствие утечек. Только после стабильной работы в течение 20-30 мин агрегат передается владельцу.

Заправка хладагента и проверка герметичности системы после замены

Для начала, выкачайте воздух с парами воды из магистралей с помощью насоса для вакуумирования. Обеспечьте вакуум не менее 500 микрон ртутного столба и поддерживайте его минимум четверть часа. Неизменность показаний манометра докажет, что в системе отсутствуют течи.

Вводите фреон типа R600a, точно соблюдая вес, указанную на шильдике агрегата. Отклонение даже на 5 грамм нарушит теплосъём и приведет к росту потребления энергии. Используйте электронные весы для контроля.

Осмотрите все места соединений, созданные в процессе работ, специальной пеной. Появление пузырей свидетельствует о разгерметизации. По включению, измерьте давление всасывания и потребляемый ток компрессора, сверяясь с техпаспортом модели.

Удостоверьтесь, что температура в морозилке достигает -18°C в течение часа после запуска. Посторонние шумы, вроде шипения, указывают на неисправности. Лишь абсолютное соответствие рабочих характеристик гарантирует долговечность.

Расценки на установку нового испарителя в холодильниках Hitachi

Ориентировочная цена на осуществление данной процедуры для однокамерных агрегатов составляет от 15 тыс. до 25 тыс. руб.. Для двухкамерных систем, включая модели с системой No Frost бюджет может увеличиться до 35 000 – 50 000 руб.. Итоговая сумма зависит из стоимости нового узла и трудоемкости монтажа.

На итоговую сумму непосредственно влияет модель вашего устройства. Устройства с Low Frost обычно нуждаются менее сложного вмешательства. В противоположность им, аппараты с зоной свежести и замысловатой схемой движения фреона удлиняет время ремонта. Цена самой детали также меняется в зависимости от конструктивных особенностей и присутствия в наличии.

Для детального просчета советуем позвонить нашим консультантам. Они выяснят артикул нужной детали и сформируют развернутый расчет после обследования техники. Попытки самостоятельного ремонта часто приводят к более серьезным поломкам.

Сложность доступа к узлу – ключевой фактор ценообразования. Если теплообменник расположен за задней стенкой, потребуется ее полный демонтаж, что повышает длительность процедуры. В некоторых современных конструкциях модуль встроен в пластиковый короб, что также усложняет задачу и влияет на итоговую сумму.

Гарантия на работу и эксплуатационные предписания

На замену испарителя и связанных компонентов действует гарантия 24 месяца со дня проведения работ.

• 
  
• Гарантийные обязательства покрывают на дефекты материалов и установки.
  
• Гарантийный талон выдается непосредственно после выполнения всех операций.
  
• Храните этот документ для подтверждения права на безвозмездное исправление дефектов.
  

Чтобы поддерживать производительность морозильного оборудования на высоком уровне придерживайтесь указанных рекомендаций:

• 
  
• Создайте свободное пространство не меньше 5-7 см между задней стенкой устройства и мебелью чтобы воздух мог свободно циркулировать.
  
• Контролируйте и поддерживайте уровень влажности в комнате с оборудованием: оптимальный диапазон составляет 40% до 60%.
  
• Не устанавливайте температуру в морозильном отделении ниже отметки в -24°C.
  
• Размещайте пищевые продукты, оставляя пространство между ними для циркуляции холодного потока.
  
• Проводите плановую процедуру разморозки не реже одного раза в 6-8 месяцев.
  

Если появился слой инея толще 5 миллиметров на стенках камеры следует вызвать мастера для диагностики.