Ремонт холодильника поврежденного ножом при оттаивании > 자유게시판

• 목록
• 답변
• 글쓰기
• 게시판 리스트 옵션
  • 수정
  • 삭제

Срочно обесточьте холодильный агрегат и выгрузите все содержимое морозильной камеры. Физическое воздействие на внутреннее покрытие могло повредить охлаждающий контур, главная цель – предотвратить выход фреона. Осмотрите зону дефекта: глубина проникновения и расположение относительно испарителя определяют порядок дальнейших действий.

Чтобы локализовать дефект, понадобится насыщенный мыльный состав. Обработайте трещину составом и контролируйте возникновение пузырьков – это свидетельствует о выходе хладагента. В случае если пенообразование отсутствует, повреждение разрешается временно устранить двухсоставной эпоксидной шпатлевкой, подходящей для пластика, контактирующего с пищей, заранее протерев поверхность изопропиловым спиртом.

Найденная разгерметизация фреонового контура предполагает обращение к специалисту. Собственноручные работы по пайке трубок из меди без узкопрофильного оснащения (вакуум-насоса, детектора утечек, станции для заправки) закончатся новым сбоем. Мастер выполнит опрессовку системы азотом, заменит фильтр-осушитель и заправит точное количество хладагента, указанное на шильдике агрегата.

Как оценить глубину и опасность пореза на морозильной камере

Посветите на дефект мощным фонариком и тщательно изучите его при различном освещении. Обращайте внимание на блики: металлический блеск говорит о серьезном повреждении, затрагивающем алюминиевый или медный охлаждающий контур.

Аккуратно проведите пальцем по линии разреза. В случае если ноготь цепляется за границы, глубина повреждения предположительно больше 0.3-0.5 мм. Это является риском потери герметичности.

После включения прибора в сеть наблюдайте за поврежденным участком. Образование жирных следов или пузырьков газа, исходящих из трещины, – прямое указание на разгерметизацию. Работающий компрессор при этом часто работает без остановки.

Покройте участок пенящимся составом. Формирование пузырей в области повреждения доказывает выход фреона. Мелкие поверхностные борозды, не вызывающие таких эффектов, обычно не влияют на функциональность.

Что потребуется для ремонта разреза на поверхности

Чтобы заделать дефект на корпусе аппарата, понадобится двухсоставная эпоксидная замазка для пластика или специальный адгезив для ПВХ.

Запаситесь абразивной бумагой различной зернистости: крупной Р80-Р120 для подготовки области ремонта и мелкой Р400-Р600 для окончательной обработки.

Необходимо задействовать обезжириватель, к примеру, изопропиловый спирт, для тщательного удаления загрязнений вокруг дефекта.

Для распределения состава требуется шпатель, изготовленный из пластика или металла, с упругим рабочим краем.

Примените клейкую ленту для изоляции непораженных областей вокруг ремонтируемого места.

Для финальной полировки подойдет мягкая ветошь и полирующая паста для пластиковых поверхностей.

Этапы обезжиривания и подготовки дефектного участка к починке

Тщательно очистите область повреждения теплым мыльным раствором. Тщательно ополосните обработанную зону и высушите ее салфеткой из безворсового материала.

Обезжирьте место будущего восстановления. Нанесите изопропанол крепостью 70% или более на чистую ветошь и обработайте поверхность, заходя на 2-3 см за границы повреждения. Оставьте поверхность до полного высыхания.

Для механической подготовки выполните следующие шаги:

• 
  
• Пройдитесь наждачной бумагой с мелким зерном (P400-P600) по краям пореза, чтобы создать шершавость.
  
• Удалите образовавшуюся пластиковую пыль кистью или сжатым воздухом.
  
• Повторно протрите участок обезжиривающей жидкостью.
  

Перед нанесением герметика убедитесь в абсолютной сухости, чистоте и отсутствии жировых следов на поверхности. Для сложных случаев устранения подобных дефектов, сервисные центры холодильников атлант содержит детальные методики выбора материалов.

Технология нанесения герметика для изоляции прокола

Проведите обезжиривание места прокола изопропанолом, применяя микрофибровую салфетку. Область обработки должна простираться не менее чем на 5 см от места повреждения.

Нанесите адгезионный активатор, если это требуется инструкцией к выбранному составу. Дождитесь его полного испарения.

Заполните отверстие от прокола специальным полимерным герметиком. Применяйте пистолет для герметика для дозированной подачи. Иглой или узким шпателем уплотните материал внутри канала, чтобы исключить воздушные пустоты.

Сформируйте внешнюю латку. Нанесите слой изолятора поверх отверстия, с перекрытием периметра на 2-3 см. Толщина нанесения – 3-5 миллиметров.

Обеспечьте отверждение в соответствии с техническим паспортом. Стандартное время первичного схватывания – 20-30 минут при +20°C. Полная прочность достигается через 4-6 часов.

Проверьте герметичность мыльным раствором после полного отверждения. Нанесите эмульсию на заплату и создайте в системе избыточное давление. Отсутствие пузырьков подтвердит герметичность.

Контроль герметичности холодильника на предмет утечки фреона после восстановления

Сразу после ликвидации повреждения проверьте систему на герметичность. Повреждение трубки испарителя или конденсатора необходимо тщательно проверить.

Используйте электронный течеискатель для обнаружения микроскопических утечек. Прибор фиксирует пары хладагента с точностью до 5 граммов в год. Контролируйте отремонтированный участок, все сварочные стыки и места соединений.

Обработайте место ремонта мыльной эмульсией. Возникновение пузырей свидетельствует о выходе хладагента. Небольшие пузырьки говорят о малой утечке, большие и быстро исчезающие – о значительной.

Следите за давлением в системе посредством манометрического коллектора. Держите систему под давлением 20-30 атмосфер на протяжении 20-30 мин. Уменьшение показаний указывает на дефект.

Контролируйте деятельность мотора-компрессора. Симптом нехватки фреона – постоянная работа мотора без остановок. Сопоставьте потребляемый ток мотора с данными из паспорта. Превышение номинала на 20-30% указывает на низкое давление в системе.

Определите температурные условия. Через 2-3 часа после включения в морозильной камере должно быть -18°C, в основном отделении +5°C. Медленное достижение этих параметров или образование инея только на части испарителя подтверждает утрату хладагента.

Проведите финальный осмотр через 24 часа. Неимение масляных подтеков в зоне ремонта и устойчивое охлаждение говорят об успешном ремонте.

Что делать если охлаждение не восстановилось

Проконтролируйте настройки температурного регулятора. Проверьте, что регулятор стоит на положении обычной работы, обычно между отметками 3 и 4.

Проверьте тыльную и нижнюю часть устройства. Проверьте свободное вращение вентилятора конденсатора и отсутствие засора в змеевике. Слой пыли свыше 3-5 мм серьезно ухудшает теплоотдачу.

Прислушайтесь к звуку работающего компрессора. Равномерный гул говорит о нормальном запуске. Отсутствие звуков или кратковременные, повторяющиеся попытки запуска – симптом поломки пускового реле или двигателя.

Внимательно исследуйте место повреждения на внутренней облицовке. Если лед не намерзает равномерно, а появляется локально в зоне царапины, это прямо указывает на разгерметизацию системы и утечку хладагента.

Проверьте температуру нагнетательной линии (тонкая медная трубка, идущая от компрессора). Через 10-15 минут после пуска она должна стать очень горячей (+50°C и выше). Если она теплая или холодная – неисправность в компрессоре или запорной арматуре.

Если двигатель работает непрерывно, а в отделениях тепло, обесточьте агрегат. Эксплуатация в таком режиме приведет к перегреву и поломке мотора-компрессора. Необходима помощь специалиста.