Как проверить газ в холодильнике без приборов > 자유게시판

• 목록
• 답변
• 글쓰기
• 게시판 리스트 옵션
  • 수정
  • 삭제

Ощупайте обратной стороной руки разницу температур на главной магистрали – крупной трубке, идущей от задней стенки агрегата. Исправный компрессор создает заметный нагрев одной трубки и остывание другой. Нет контраста, когда обе трубки остаются нагретыми или обычной температуры, явно указывает на проблемы с перемещением хладагента.

Пристально изучите тыльную панель и стыки трубок на предмет пятен масла. Рабочее вещество перемещается вместе с маслом из компрессора, поэтому утечка образует маслянистые, темные следы. Обнаружение такого следа с большой долей вероятности указывает на место утечки фреона из контура.

Оцените работу устройства по опосредованным симптомам. Агрегат с недостаточным количеством хладона действует с минимальными паузами, но не достигает заданного уровня охлаждения. Еда в морозилке оттаивает, а конденсат на испарителе не появляется или скоро испаряется.

Загрузите камеру термометром для снятия точных показаний. Оставьте его в морозильном отделении на 2-3 часа. Устойчивая температура -18°C или ниже говорит о нормальной заправке. Если показатель не снижается до -10°C, это очевидный признак утечки фреона.

Внимательно послушайте шум двигателя. Мотор, стремящийся нагнетать давление в опорожненном или неполном контуре, часто создает необычный гул, щелчки или работает с частыми короткими циклами. Данные шумовые аномалии усиливают подозрения на неисправность.

Диагностика хладагента в агрегате охлаждения: несколько методик

Оцените температуру на задней стенке и внутри камер. Если теплообменник (решетка сзади) остывший или чуть теплый, а еда замораживается, это говорит о недостаточном количестве хладагента. Исправный агрегат имеет горячую решетку.

Прислушайтесь к компрессору. Работа насоса без остановок, вместе с легким шипением или бульканьем, – очевидный признак потери хладагента.

Проверьте зоны пайки и стыков. Жирные следы на трубах часто свидетельствуют о точке утечки вещества. Найдя такой изъян, перестаньте пользоваться агрегатом.

Поместите в морозилку стакан с водой на пару часов. После этого поставьте в основное отделение емкость и следите за реакцией жидкости. Отсутствие равномерного охлаждения в течение часа свидетельствует о проблемах.

Сопоставьте актуальные данные электросчетчика с предыдущими. Резкий рост потребления при одинаковом режиме работы часто связан с потерей эффективности из-за утечки хладагента.

Контроль температуры в морозильной камере

Поместите в морозилку стакан с обычной водой на полсуток. Появление монолитного куска льда с маленьким провалом по центру указывает на стабильный морозильный режим.

Снежная крупа или колотый лед в пакете за сутки должны превратиться в монолитную глыбу. Мягкая структура или вода на дне демонстрируют недостаточное охлаждение.

Установите упаковку сливочного масла в глубину отделения. Масло должно быть твердым, но не крошиться при попытке отрезать ножом. Слишком большая твердость указывает на очень низкую температуру.

Ледяная корка на тыльной стенке толщиной более 5 мм указывает на сбои в функционировании. Однородный тонкий слой инея принят за норму в большинстве приборов.

Потрогайте ладонью замороженную еду. Должен чувствоваться явный холод, а тара – просто разделяться. Склеившиеся упаковки с размягченным содержимым требуют диагностики.

Оценка работы компрессора по звуку и нагреву

Наложите кисть на боковую или заднюю панель устройства. Нормальный нагрев корпуса мотора – теплый или горячий, но не горячий до ожога. Неимение тепла вместе с тихой работой говорит о прекращении работы механизма.

Проанализируйте звуки. Стабильный, негромкий гул говорит о стандартном функционировании. Периодические щелчки, громкий гул или абсолютная тишина – признаки неисправности. Циклы включения и отключения силового агрегата должны происходить через одинаковые промежутки.

Проанализируйте температуру впускной и выпускной трубок на задней стенке. Одна трубка обязана быть холодней второй. Если обе имеют одинаковую температуру, это указывает на неполадки с хладагентом. Для точного выявления протечки хладагента требуется обращения к специалисту.

Длительная непрерывная работа мотора в совокупности с неэффективным охлаждением морозильной камеры – очевидный признак падения уровня рабочего вещества в контуре.

Осмотр задней решетки на предмет масляных подтеков

Отставьте агрегат от стены, обеспечив свободный доступ к задней части. Внимательно осмотрите решетку-конденсатор и каждый подводящий шланг. Нацельтесь на выявление пятен маслянистой жидкости.

Фреон перемещается совместно с маслом компрессора. Утечка фреона часто сопровождается появлением масляных следов, так как масло просачивается одновременно с фреоном. Обнаружение темных, жирных разводов на трубочках или ребрах теплообменника – явный признак нарушения герметичности системы.

Протрите подозрительные участки сухой салфеткой. Когда на ткани видны масляные пятна, система охлаждения потеряла герметичность. Мелкие пузырьки масла на соединениях тоже свидетельствуют о неполадке.

Уделите пристальное внимание области около компрессора – место входа и выхода медных трубопроводов. Любая масляная пленка в этой области является поводом для вызова профессионала.

Изучение длительности работы компрессора и формирования изморози

Оцените продолжительность функционирования компрессора в течение часа. Стандартным признается режим: 15-20 минут работы, потом 20-30 минут отдыха. Постоянное жужжание прибора и отсутствие остановок говорит о возможной нехватке хладагента.

Слушайте звук запуска двигателя. Тяжелый, громкий запуск с нехарактерными звуками часто указывает на проблемы в системе циркуляции.

Следите за состоянием наледи в морозилке. Тонкий, равномерный снежный покров – норма. Массивные, толстые ледовые наросты, особенно быстро нарастающие после ручной разморозки, указывают на неисправность.

Зафиксируйте быстроту возникновения инея на задней панели после оттаивания. Если конденсат не замерзает в течение 5-10 минут при работающем агрегате, это подтверждает низкое давление в контуре.

Сравните температуру двух линий – узкой и толстой – на задней части устройства. При стандартной работе толстая трубка (на входе в компрессор) должна быть ощутимо теплее узкой.

Определение давления в конденсаторе тактильно

Найдите конденсатор – решетчатый змеевиковый элемент на задней панели устройства. После двадцатиминутной работы компрессора, аккуратно прикоснитесь к его поверхности.

Исправное состояние проявляется в одинаковом нагреве по всей длине трубки. Нагрев должен быть значительным, приблизительно 40-50°C, ладонь чувствует жар, но долго держать невозможно.

Когда верхний участок значительно горячее, а нижний холодный, это указывает на дефицит хладагента. Полное отсутствие нагрева или едва заметное тепло свидетельствует о значительной утечке хладагента или поломке компрессора.

Проявляйте аккуратность, дабы не обжечься. Выполняйте осмотр пальцами, минимизируя время контакта с металлическими частями.