Неисправности зоны свежести холодильника основные неполадки > 자유게시판

• 목록
• 답변
• 글쓰기
• 게시판 리스트 옵션
  • 수정
  • 삭제

Начните с контроля заданных значений температурного режима на управляющей панели. Убедитесь, что значение находится в диапазоне +2°C .. +4°C, а не переключено на отпуск или случайно сброшено до минимального.

Самым вероятным виновником проблемы является закупорка дренажного канала для стока конденсата. Когда проход в отсеке заблокирован льдом или частицами продуктов, избыточная вода ухудшает микроклимат. Прочистите его, используя специальный ершик или резиновую грушу.

Неполадка термостата или сенсора температуры прямо воздействует на охлаждение. Эти детали направляют ошибочные импульсы на управляющую плату, что приводит к неполадкам в работе морозильного цикла. Проверку электронных узлов лучше доверить мастеру.

Вытекание хладагента из системы движения фреона целиком парализует холодильный контур. Признак – равномерное повышение температуры во всех отделениях устройства. Для исправления необходим поиск точки протечки, вакуумизация и заправка системы.

Проверьте уплотнитель дверцы отсека. Потерявшая форму или пораженная плесенью прокладка допускает проникновение теплого воздуха, что нарушает равновесие. Протрите плоскость и убедитесь в герметичном примыкании магнитного уплотнителя по всему периметру.

Не функционирует зона для сохранения влаги в агрегате: источники проблем

Удостоверьтесь в корректности установки температурных параметров. На панели управления должен быть включен специальный режим, обычно от +0°C до +3°C.

Удостоверьтесь, что отверстия для вентиляции в отсеке не заслонены пищевыми продуктами. Неограниченное движение воздушных масс – необходимое требование.

Контролируйте резиновый уплотнитель по краю дверного полотна. Разрывы или утрата гибкости приведут к утечке холода и нарушению микроклимата.

Случается, сливной канал для удаления конденсата засоряется остатками еды. Очистите его особым стержнем.

Сбой измерителя температуры, расположенного в данном модуле, передаст некорректные данные на управляющую плату. Нужна прозвонка цифровым измерителем.

Поломка автономного испарителя, работающего на этот блок, типична для схем с двумя контурами. Это сложная поломка, требующая вмешательства мастера.

Нарушения в функционировании основного мотора-компрессора или протечка хладагента напрямую воздействуют на работу всего агрегата, включая специализированную влажную камеру.

Проверка корректности установки температуры в зоне свежести

Выставьте терморегулятор зоны для овощей и фруктов на уровень от 0°C до +1°C. Для проверки положите на полку отделения уличный термометр на 8-10 часов, избегая контакта со стенками и продуктами.

Сопоставьте данные устройства с заданным на управляющей панели параметром. Отличие больше чем на 2 градуса свидетельствует о проблеме. Убедитесь, что вентиляционные отверстия внутри камеры не заблокированы упаковками или крупными предметами.

При эксплуатации цифрового управления обнулите параметры до стандартных, выключив прибор из розетки на 15 минут. После запуска повторно установите требуемый режим. Для механического переключателя аккуратно поверните рукоятку до центрального деления – это обычная рекомендация производителя для большинства модификаций.

Какие действия выполнить при засоре дренажа или кулера в камере

Очистите проход для слива жидкости в зоне нулевой температуры. Определите его на задней панели отделения, оно нередко спрятано под пластмассовой пробкой. Задействуйте пластиковую трубочку, резиновую грушу или гигиенический стик для очистки от грязи и отложений. Запустите в канал горячую воду для прочистки.

Если воздушный поток остановился, проконтролируйте лопасти вентилятора для конвекции воздуха. Уберите пластиковую накладку в нижнем сегменте отделения. Проверьте, что крыльчатка легко проворачивается пальцами. Устраните обледенение, блокирующее ход, применяя строительный фен. Грязь и налет с лопастей очистите деликатной щеточкой.

Для предотвращения проблем осуществляйте эти манипуляции каждые шесть-восемь месяцев. Это предотвратит скопление влаги и образование льда на стенках.

После очищения дренажа убедитесь, что вода стекает в приемную ванночку, находящийся на моторе-компрессоре. При непрекращающемся шуме мотора циркуляции свяжитесь с технической службой – может быть дефект электродвигателя.

Как проверить исправность датчика температуры зоны для свежих продуктов

Для проверки датчика в камере для продуктов необходим тестер. Отсоедините прибор от розетки.

1. 
   
2. Установите местонахождение датчика. Чаще всего его крепят на задней стенке или около вентиляционного канала этого отсека. Он имеет вид в виде компактного пластикового устройства с двумя проводками.
   
3. Отсоедините разъем сенсора. Осторожно отсоедините провода.
   
4. Измерьте сопротивление.
   
   • 
     
   • Переведите измерительный прибор на функцию омметра.
     
   
   
   
5. Проанализируйте результаты замеров с эталонными данными. Типичное значение для рабочего датчика при +3 °C находится в диапазоне 5-7 кОм. Детальные значения указаны в технической документации для вашего аппарата.
   
6. Оцените реакцию на холод.
   
   • 
     
   • Поместите деталь в отделение заморозки на четверть часа.
     
   • Повторно замерьте сопротивление. Значение должно значительно увеличиться.
     
   
   
   

Если прибор показывает разрыв цепи (очень высокое сопротивление) или КЗ (приблизительно 0 Ом), а также отсутствуют изменения при снижении температуры, элемент подлежит замене. Нулевые показания могут говорить на проблему в проводке.

Факторы поломок в функционировании заслонки, управляющей потоком охлажденного воздуха

Убедитесь, не мешает ли работе механизма наледь или посторонний предмет. Образование льда нередко парализует механические компоненты.

• 
  
• Намерзание льда. Дефект механизма оттаивания или регулярное проникновение теплой сырой атмосферы способствуют образованию влаги, который замерзает. Это блокирует механизм.
  
• Неисправность двигателя. Моторчик или соленоид, контролирующий позицию заслонки, может перегореть. Об этом свидетельствует не слышно щелчка при изменении параметров термостата.
  
• Неисправность температурного сенсора. Если сенсор передает некорректные данные о климатических условиях в отделении, блок управления не посылает импульс для открытия или закрытия канала.
  
• Сбой в программе. Сбои в модуле управления могут остановить передачу команд на рабочие механизмы. Нередко устраняется сбросом системы – отключением от сети на 15-20 мин.
  

Для точной диагностики и безопастного восстановления заслонки, главным образом при вероятности на дефект электрических компонентов, свяжитесь с Наш сервис. Самостоятельная разборка сложных узлов может привести к дополнительным неисправностям.

Контроль настроек и регулировки холодильного устройства

В первую очередь проверьте, что установлен правильный уровень температуры в отделении для пищевых продуктов со специальными условиями.

На дисплее управления отыщите клавишу регулировки для данной зоны. Выставьте показатель в диапазоне от -1°C до +3°C. Наблюдайте за данными внутренним или выносным градусником в течение нескольких часов.

Проверьте, не блокируют ли продукты в упаковке вентиляционные отверстия в камере. Обеспечьте свободную циркуляцию воздушных масс.

Удостоверьтесь, что дверка холодильника плотно прилегает. Неплотное закрытие причиняет потерю холода. Осмотрите резиновые уплотнения на чистоту и повреждений.

При применении опции «Сухая» или режима «Влажная», выбирайте вариант «Влажная» для размещения овощей и фруктов. Это предотвратит их быстрое высыхание.

Отключите опцию «Быстрое замораживание», если она активирована более 48 часов. Постоянная работа в данном режиме может нарушить температурную стабильность соседних отсеков.

Переполнение отделения продуктами блокирует эффективное охлаждение. Распределите содержимое равномерно, создав зазоры между продуктами.

В случае проблемы с потерей хладагента

Срочно прекратите работу прибора. Потеря хладагента вызывает полную потерю эффективности системы охлаждения. Двигатель компрессора будет функционировать без остановки, стремясь достигнуть заданной температуры, что грозит перегревом мотора и полной поломкой.

Основной признак этой неисправности – равномерно плохое понижение температуры во всех камерах, включая отсек с пониженной температурой. На испарителе может образоваться плотный налет изморози, который затем оплавляется. Раздается постоянный гул мотора, но задняя панель в холодильной камере является слегка нагретой.

Самостоятельно обнаружить точку утечки невозможно. Для этого необходимо специальное оснащение: течеискатель, ультрафиолетовая лампа при добавлении в контур красителя. Любые попытки долить хладагент в аппарат без ликвидации дефекта не имеют смысла и обеспечат непродолжительный эффект.

Рекомендуется обратиться в профильную мастерскую для проведения полной диагностики. Техник осуществит опрессовку холодильной системы под высоким давлением, найдет дефект, произведет замену неисправный элемент (чаще всего картридж фильтра-осушителя) и проведет вакуумирование системы для устранения воды. Только после этого систему заправят чистым фреоном в строгом соответствии с паспортной нормативом.