Починка холодильника Gorenje с двумя камерами - не работает холодильно…
페이지 정보

본문
Если в нижней части устройства нарушился требуемый уровень охлаждения, первым делом осмотрите резиновый уплотнитель. Износ резины приводит к утечке холода – приложите полоску бумаги к закрытой створке. Если он выпадает без усилий, потребуется замена прокладки. Для моделей RK 4295 и RK 4335 подходит оригинальный комплект GEA-2415X.
Частая проблема – засор дренажного канала. Пользователи нередко обнаруживают воду под устройством, и спустя пару дней возникают неполадки в работе. Очистите канал проволочным ершиком, после чего влейте полстакана теплой воды в сливное отверстие на задней стенке. Вода обязана беспрепятственно стекать в поддон для конденсата.
При отсутствии видимых дефектов проверьте сопротивление на контактах испарителя. Чтобы это сделать снимите защитную панель в нижнем отсеке, отключите питание и присоедините тестер к кабелям датчика. Нормальные показатели – от 1,5 до 3 кОм при +5°C. Отклонение значений указывает на поломку регулятора – в таком случае потребуется установка нового модуля EAW-036005.
Поиск проблем в холодильной камере
Если морозильная секция работает, а основная камера не охлаждает, проверьте испаритель на обледенение. Толстый слой льда говорит о потере фреона или поломку датчика температуры.
Симптом | Вероятная неисправность | Диагностика |
---|---|---|
Температура выше +10°C | Неисправный термостат | Замкните контакты реле напрямую – при включении мотора установите новый термостат. |
Постоянная работа мотора | Потеря хладагента | Проверьте трубопровод на следы масла, проверьте давление манометрической станцией. |
Влага на тыльной поверхности | Забитый дренаж | Прочистите канал 5-мм шлангом, залейте 50 мл теплой воды для проверки слива. |
Если обе секции не морозят проверьте обмотки мотора. Норма для пусковой обмотки – 15-40 Ом, основной – 1-20 Ом. Отклонение более 30% означает поломку компрессора.
Шумы при работе часто вызваны износом вентилятора. Демонтируйте лопасти, оцените зазор оси – максимум 1 мм. Чтобы уточнить проблему используйте мультиметр: вольтаж на контактах 220В с допуском 10%.
Замена терморегулятора в холодильном отделении
До ремонта обесточьте устройство и дайте оттаять 4-6 часов. Для демонтажа старого регулятора температуры потребуется крестовая отвертка и пассатижи.
Этапы работы:
1. Снимите пластиковую панель управления, удалив верхние винты. Отожмите боковые фиксаторы.
2. Отсоедините провода от клеммной колодки, предварительно зафиксировав их расположение.
3. Достаньте термодатчик из технологического отверстия в задней стенке. Если он закреплен хомутом ослабьте крепление.
Сменный модуль должен соответствовать оригинальной модели (например, K59L1912). Проверьте диапазон регулировки (–10°C до +10°C) и способ монтажа.
Важно: при установке убедитесь, что капиллярная трубка плотно прилегает к испарителю. Перегибы или заломы вызовут сбои.
После подключения проводов протестируйте агрегат: установите ручку регулятора в среднее положение и проследите за выключением мотора.
Ремонт системы хладагента
Для герметизации мелких дефектов подойдет пайка аргоном или эпоксидный клей с металлической пылью. Если дыры сквозные установите новую трубку диаметром 6 мм, удалив остатки фреона.
По окончании ремонта протестируйте герметичность. Норма 8-10 бар в течение 30 минут. Потери более 0.5 бар нужен осмотр.
Заливайте фреоном R134a или R600a согласно модели. Норма заправки есть на табличке – обычно 40-60 г для камеры объемом 100 литров.
Восстановление испарителя
Если устройство перестало охлаждать, но мотор функционирует, скорее всего неисправен испаритель. Проверьте обледенение и повреждения. При утечке хладагента нужна сварка дефектов или установка нового.
Чтобы диагностировать снимите тыльную панель морозилки. Осмотрите трубки на повреждения и трещины. Когда наледь более 5 мм оставьте без питания на 12 ч затем проверьте снова.
Для монтажа выбирайте оригинал. В системах без инея понадобится ремонт модуля управления стиральной машины горенье. Убедитесь в совместимости с газом R600a.
Этапы установки:
1. Снимите напряжение и слейте масло.
2. Снимите старый элемент, отсоединив крепеж.
3. Поставьте новый, применив газовую сварку.
4. Заправьте 40-60 г хладагента, тестируя параметры (0,5-0,8 МПа).
После запуска дайте остыть 2-3 часа до загрузки еды.
Регулировка режима по завершении работ
Проверьте термостат: переведите на середину (3–4) дайте стабилизироваться 6–8 ч.
Для морозилки нужно -18°C…-20°C. Контролируйте датчиком через 12 часов.
В центральной части держите +3°C…+5°C. Когда продукты леденеют скорректируйте настройку на единицу.
Когда меняли регулятор проведите калибровку: установите пик на 2 ч, далее установите стандартные параметры.
При поломке кулера проверьте равномерность холода. Перепад между полками не превышает 3°C.
После замены прокладок проверяйте герметичность: лист в проеме должна держаться.
Проверка герметичности дверцы
С целью диагностики используйте лист бумаги:
- Слегка откройте, поместите лист в зоне уплотнителя.
- Закройте и извлекайте. Если легко движения – нужна замена.
Альтернативные варианты диагностики:
- Изучите прокладку на дефекты и загрязнения.
- Промойте с мылом и уберите влагу.
- Осмотрите крепления: неплотность или смещение ухудшают плотность.
Когда проблема осталась:
- Используйте термофен аккуратно и восстановите контур.
- Замените при износе если повреждения серьезные.
- 이전글Gawler East Real Estate 25.07.27
- 다음글6 Unheard Of Ways To Achieve Greater Poker Strategies 25.07.27
댓글목록
등록된 댓글이 없습니다.