Починка холодильника Gorenje с двумя камерами - холодильная камера пер…
페이지 정보

본문
Когда в нижнем отсеке агрегата нарушился требуемый уровень охлаждения, первым делом осмотрите уплотнитель дверцы. Износ резины вызывает потерю холода – прижмите полоску бумаги к закрытой створке. Когда бумага легко падает, необходимо установить новый уплотнитель. Для моделей RK 4295 и RK 4335 рекомендуется фирменный набор GEA2415X.
Следующая распространённая причина – забитая дренажная трубка. Владельцы часто замечают воду под устройством, а через 2-3 дня возникают неполадки в работе. Очистите канал проволочным ершиком, после чего влейте полстакана теплой воды в дренажное отверстие на задней стенке. Жидкость должна свободно вытекать в дренажный лоток.
При отсутствии видимых дефектов измерьте напряжение на клеммах испарителя. Для этого демонтируйте крышку в нижнем отсеке, отключите питание и присоедините тестер к проводам, идущим к датчику температуры. Нормальные показатели – от 1,5 до 3 кОм при пяти градусах. Отклонение значений указывает на поломку регулятора – тогда нужна замена блока EAW036005.
Поиск проблем в холодильной камере
Если морозильная секция работает, а холодильник не морозит, проверьте испаритель на обледенение. Толстый слой льда указывает на утечку хладагента или поломку датчика температуры.
Признак | Возможная причина | Диагностика |
---|---|---|
Температура выше +10°C | Неисправный термостат | Замкните контакты реле напрямую – если компрессор запустится замените терморегулятор. |
Постоянная работа мотора | Утечка фреона | Проверьте трубопровод на следы масла, проверьте давление манометрической станцией. |
Влага на тыльной поверхности | Забитый дренаж | Прочистите канал 5-мм шлангом, влейте воду для теста. |
Если обе секции не морозят измерьте сопротивление обмоток компрессора. Стандарт пусковой катушки – 15-40 Ом, рабочей – 1-20 Ом. Отклонение более 30% означает поломку компрессора.
Посторонние звуки часто вызваны износом вентилятора. Снимите крыльчатку, проверьте люфт вала – допустимый зазор не превышает 1 мм. Для точной диагностики примените тестер: вольтаж на контактах 220В с допуском 10%.
Установка нового термостата
Перед началом работ отключите агрегат от сети и дайте оттаять 4-6 часов. Чтобы снять старый терморегулятор нужны отвертка и плоскогубцы.
Порядок действий:
1. Демонтируйте панель, открутив два винта в верхней части. Аккуратно подденьте защелки по бокам.
2. Отсоедините провода от клеммной колодки, запомнив схему подключения.
3. Извлеките датчик температуры из отверстия в задней стенке. Если он закреплен хомутом ослабьте стяжку.
Сменный модуль должен соответствовать оригинальной модели (например, K59L1912). Убедитесь в настройках (–10°C до +10°C) и тип крепления.
Важно: при установке убедитесь, что капиллярная трубка плотно прилегает к испарителю. Перегибы или заломы приведут к некорректной работе.
По завершении монтажа проверьте работу: установите ручку регулятора в среднее положение и проследите за выключением мотора.
Ремонт системы хладагента
При небольших повреждениях используйте аргон или эпоксидный клей с металлической пылью. При сквозных повреждениях установите новую трубку диаметром 6 мм, удалив остатки фреона.
После восстановления контура проверьте систему на герметичность. Норма 8-10 бар в течение 30 минут. Потери более 0.5 бар требуют повторной диагностики.
Заливайте хладагентом согласно модели. Объем указана на шильдике компрессора – обычно 40-60 г на 100 литров.
Ремонт или замена испарителя
В случае отсутствия охлаждения, хотя компрессор запущен, проблема в испарителе. Ищите ледяную корку или поломки. Если фреон выходит необходим ремонт трещин или замена.
Для проверки снимите тыльную панель морозильного отсека. Осмотрите трубки на коррозию и утечки. Если лед толще 5 мм разморозьте на полдня потом диагностируйте повторно.
При установке берите родные комплектующие. В моделях с No Frost понадобится написано Completemarts. Убедитесь в совместимости с газом R600a.
Порядок монтажа:
1. Снимите напряжение удалите смазку.
2. Снимите старый компонент, открутив фиксаторы.
3. Установите свежий, используя аргоновую сварку.
4. Заливайте 40-60 г хладагента, тестируя параметры (0,5-0,8 МПа).
По окончании работ оставьте на 2-3 ч перед использованием.
Регулировка режима после замены
Проверьте термостат: переведите на середину (3–4) дайте стабилизироваться 6–8 ч.
В морозильной камере оптимально -18°C…-20°C. Измерьте термометром через 12 часов.
В центральной части поддерживайте +3°C…+5°C. Когда продукты леденеют скорректируйте настройку на 1 деление.
После замены терморегулятора откалибруйте датчики: включите максимум на 2 часа, потом переведите стандартные параметры.
При поломке кулера проверьте равномерность холода. Перепад между полками не должна быть больше 3°C.
После замены прокладок контролируйте прилегание: бумага в дверце обязана застревать.
Тестирование уплотнителя дверцы
С целью диагностики примените полоску бумаги:
- Откройте дверцу, поместите лист в месте прилегания.
- Закройте и попробуйте вытащить. В случае беспрепятственного выхода – уплотнитель изношен.
Другие методы тестирования:
- Осмотрите уплотнитель на трещины и грибок.
- Промойте с мылом и высушите.
- Проверьте петли: неплотность или смещение ухудшают плотность.
В случае неудачи:
- Прогрейте теплым воздухом до 60–70°C и поправьте форму.
- Установите новый если повреждения серьезные.
- 이전글Three Things About PokerTube That you really want... Badly 25.07.27
- 다음글AquaSculpt: The Revolutionary Non-Stimulant Fat Burner 25.07.27
댓글목록
등록된 댓글이 없습니다.