Починка детали для деликатных материалов Дайсон > 자유게시판

• 목록
• 답변
• 글쓰기
• 게시판 리스트 옵션
  • 수정
  • 삭제

Когда щеточный валик заклинивает осмотрите место крепления. Снимите насадку с шланга и демонтируйте защитный колпак, поддев ее плоской отверткой. Вращающиеся элементы забиваются грязью – удалите его пинцетом, минимально вмешиваясь в конструкцию.

Если ролик вращается с трудом используйте специальный состав. Нанесите тонкий слой на ось, проверьте плавность хода. Не используйте WD-40 – оно разъедает пластиковые детали. Рекомендуется LIQUI MOLY 3970 для серий V7/V8.

При повреждении ворса установите новый ворс. Подготовьте отрезок нужного размера, приклейте термоклеем к очищенной поверхности ролика. Такой вариант прослужит 4-6 месяцев при еженедельной уборке.

Демонтаж щетки Dyson без поломок

Отсоедините мягкую щётку от корпуса, используя кнопку разблокировки. Возьмите пластиковую лопатку, постепенно освобождая крепления.

• 
  
• Проверьте наличие скрытых винтов в местах с декоративными элементами.
  
• Когда части не отделяются используйте тепловую обработку.
  
• Действуйте без давления – пластиковые крепления ломаются при давлении свыше 5 кг.
  

Снимите верхнюю крышку, соблюдая направление резьбы. Внутри расположены:

1. 
   
2. Редуктор – закреплен кольцевой заглушкой.
   
3. Подшипник скольжения – требует смазки силиконовым составом.
   
4. Кабели – имеют кодировку по цвету.
   

При извлечении ротора используйте специальный съемник. Установите новые кольца на аналоги толщиной 1,5 мм.

Инструменты для починки ролика

Небольшая отвертка типа PH00 потребуется для винтов. Плоская тонкая лопатка или медиатор пригодится, чтобы аккуратно поддеть защёлки без царапин.

Хирургический зажим нужен для извлечения мелких деталей, таких как пружины или фиксаторы. Если требуется замена подшипников потребуется выпрессовщик.

Силиконовая смазка в тюбике с иглой устранит трение в узлах. При чистке узких проходов используйте воздушный компрессор, такой как сервисный центр dyson юго-западная москва.

Малогабаритные ключи необходим для работы. Кусачки с узкими губками используются для аккуратного снятия.

Тестер с мини-контактами определит состояние цепи, при наличии проводки. Полимерный адгезив скрепляет поврежденные элементы с длительным эффектом.

Как заменить сломанные щетинки на насадке

Снимите фиксатор валика, аккуратно освободив защелки. При наличии замков отпустите крепления.

Извлеките поврежденные ворсинки пинцетом, аккуратно вытягивая. При наличии остатков клея обработайте поверхность растворителем.

Учитывайте характеристики материала – параметры указаны на упаковке оригинальных запчастей. Если нужна деликатная работа подходят нейлоновые волокна толщиной 0,3 мм.

Примените адгезив, рассчитанного на нагрев. Установите волокна под углом 45 градусов, соблюдая равномерное распределение.

Протестируйте работу механизма – ворс не должен цепляться за корпус. При неровном расположении ворса исправьте длину.

Прочистка внутренних проходов

Демонтируйте элемент убедитесь в проходимости. Когда есть препятствия возьмите тонкую проволоку или зубочистку. Тщательно удалите мусор, сохраняя целостность конструкции.

Промойте систему под струей, под напором. Используйте старую зубную щётку с жёсткой щетиной, для финальной обработки. Температура должна быть умеренной – он может деформировать детали.

Когда обычные методы не помогают примените народное средство. Оставьте деталь в жидкости, далее ополосните. Средство эффективно удалит грязь без вреда для материала.

После очистки используйте сжатый воздух. Убедитесь, что внутри не осталось влаги – так вы избежите коррозии.

Восстановление целостности поверхности

При наличии трещины, отшлифуйте границы наждачной бумагой 200-400 grit. Удостоверьтесь, что поверхность сухая и лишена масляных следов.

• 
  
• Адгезив: используйте эпоксидную смолу равномерно, соедините детали струбциной до полного отверждения.
  
• Усиление: в случае глубоких дефектов уложите армирующий материал под адгезивом.
  
• Шпатлёвка: по завершении склеивания обработайте неровности ремонтным составом, после чего придайте гладкость.
  

С целью устранения визуальных недостатков:

1. 
   
2. Подберите подходящий оттенок аналогичный цвету пластика.
   
3. Распределите аэрографом несколько раз.
   
4. Обработайте защитным составом с целью сохранения.
   

Если трещина насквозь подготовьте патч из исходного сырья соответствующей плотности и зафиксируйте с обратной стороны, усиливая конструкцию.

Как проверить работоспособность двигателя насадки

Активируйте прибор к питанию и активируйте на низких оборотах. Проверьте акустику: стабильный гул без скрежета свидетельствует о нормальной работе.

Проверьте вращение вала. Уберите ограждение и запустите механизм. Шпиндель обязан перемещаться равномерно, исключая заедания.

Проверьте параметры обмоток омметром. Стандартные значения у распространённых устройств – 10-50 Ом. Несоответствие на пятую часть указывает на проблему.

Убедитесь в наличии тока к клеммам во время работы. Используйте тестер: нулевые показатели свидетельствует о неисправности с проводкой.

Изучите графитовые элементы, при их наличии. Допустимая длина – не менее 5 мм. Искрение или деформация необходимо обновить.

Протестируйте работу при эксплуатации. Установите чистую щетку и активируйте на 100%. Потеря мощности или перегрев корпуса в течение короткого времени указывают на поломку.

Сборка устройства по окончании работ

Удостоверьтесь, чтобы компоненты остались сухими перед сборкой. Посторонние включения и жидкости могут нарушить работу.

Установите щётку в держатель, сочетая выступы в конструкции с выступами внутри. Зафиксируйте до звука – что укажет корректную установку.

Смонтируйте боковины, вставив штифты в соответствующие отверстия. Если детали не стыкуются, изучите схему сборки – отдельные детали могут быть установлены только одним способом.

Установите втулку в центральный узел, предварительно смазав защитным средством. Протестируйте движение оси – вращение обязано оставаться равномерным, без заеданий.

Соберите устройство, совместив метки на стыковочных кромках. Зафиксируйте конструкцию болтами, фиксируя инструментом с усилием 0,5 Н·м.

Проверьте работу механизма без питания. Деталь обязана перемещаться без помех, не создавая вибраций.

Контроль изоляции узлов

Используйте давление под давлением 0,5-1 бар через собранный узел. Опустите в жидкость – выход пузырьков выявит дефекты.

Изучите резиновые элементы на правильность установки. Малейший износ микрона может нарушить герметичность.

Используйте ультразвуковой течеискатель чтобы обнаружить дефектов. Устройство фиксирует акустические колебания.

Поместите устройство в рабочем режиме полчаса. Падение давления свыше пяти процентов свидетельствует о неполной герметизации.

Проконтролируйте усилие болтов специальным инструментом. Сила фиксации обязан быть значению, указанному в технической документации.

Нагрейте соединение до рабочего диапазона термопистолетом. Тепловое расширение обнаружит незаметные проблемы уплотнения.