Восстановление работы двухкамерного холодильника Gorenje - холодильная камера перестала функционировать > 자유게시판

• 목록
• 답변
• 글쓰기
• 게시판 리스트 옵션
  • 수정
  • 삭제

Когда в нижнем отсеке агрегата нарушился нужный температурный режим, в первую очередь осмотрите резиновый уплотнитель. Деформация прокладки приводит к утечке холода – прижмите лист бумаги к дверце. Когда бумага легко падает, потребуется замена прокладки. Для моделей RK 4295 и RK 4335 подходит оригинальный комплект GEA-2415X.

Следующая распространённая причина – забитая дренажная трубка. Пользователи нередко обнаруживают лужу под техникой, и спустя пару дней возникают неполадки в работе. Прочистите трубку жгутом из проволоки, затем залейте полстакана теплой воды в сливное отверстие на задней стенке. Вода обязана беспрепятственно стекать в поддон для конденсата.

Если явных повреждений нет проверьте сопротивление на клеммах испарителя. Чтобы это сделать снимите защитную панель в нижней части, отключите питание и подключите мультиметр к кабелям датчика. Корректные значения – 1.5-3 кОм при +5°C. Отклонение значений указывает на поломку регулятора – в таком случае нужна замена блока EAW 036005.

Диагностика неисправностей холодильного отделения

Когда морозилка функционирует, а холодильник не морозит, проверьте испаритель на обледенение. Наледь говорит о потере фреона или поломку датчика температуры.

При отсутствии холода в обеих камерах проверьте обмотки мотора. Стандарт пусковой катушки – 15-40 Ом, рабочей – 1-20 Ом. Разница свыше 30% требует замены узла.

Шумы при работе обычно из-за вентилятора. Демонтируйте лопасти, проверьте люфт вала – максимум 1 мм. Чтобы уточнить проблему примените тестер: напряжение на клеммах двигателя должно соответствовать 220В ±10%.

Установка нового термостата

До ремонта отключите агрегат от сети и дайте оттаять 4-6 часов. Чтобы снять старый терморегулятор нужны отвертка и плоскогубцы.

Этапы работы:

1. Снимите пластиковую панель управления, открутив два винта в верхней части. Отожмите боковые фиксаторы.

2. Отсоедините провода от клеммной колодки, запомнив схему подключения.

3. Достаньте термодатчик из технологического отверстия в тыльной части. При фиксации хомутом ослабьте крепление.

Сменный модуль обязан подходить по параметрам (например, K59L1912). Убедитесь в настройках (минус 10 – плюс 10) и способ монтажа.

Важно: при установке проверьте прилегание капилляра. Деформации приведут к некорректной работе.

После подключения проводов протестируйте агрегат: установите ручку регулятора в среднее положение и проследите за выключением мотора.

Устранение утечки фреона

При небольших повреждениях используйте аргон или специальный состав. Если дыры сквозные установите новую трубку диаметром 6 мм, удалив остатки фреона.

После восстановления контура протестируйте герметичность. Давление должно держаться на уровне 8-10 бар в течение 30 минут. Потери более 0.5 бар требуют повторной диагностики.

Заправку выполняйте фреоном R134a или R600a согласно модели. Норма заправки указана на шильдике компрессора – обычно 40-60 г для камеры объемом 100 литров.

Ремонт или замена испарителя

Когда агрегат не морозит, при работающем компрессоре, дефект касается испарителя. Осмотрите наледь или дефекты. Когда газ теряется необходим ремонт пробоин или монтаж.

Для проверки уберите заднюю стенку морозильного отсека. Проверьте магистрали на ржавчину и разгерметизацию. При обмерзании свыше 5 мм разморозьте на полдня и повторите осмотр.

Во время замены используйте фирменные детали. В системах без инея понадобится узнать больше. Убедитесь в совместимости с фреоном R600a.

Этапы установки:

1. Выключите электропитание удалите смазку.

2. Удалите отработавший компонент, открутив фиксаторы.

3. Установите свежий, задействовав сварку аргоном.

4. Введите 40-60 грамм газа, контролируя напор (0,5-0,8 МПа).

По окончании работ оставьте на 2-3 ч до загрузки еды.

Регулировка режима после замены

Осмотрите датчик: выставьте промежуточный режим (3–4) ожидайте 6–8 ч.

В морозильной камере оптимально -18°C…-20°C. Контролируйте датчиком через 12 часов.

В холодильном отделении поддерживайте +3°C…+5°C. В случае переохлаждения скорректируйте настройку на единицу.

После замены терморегулятора проведите калибровку: запустите на полную 2 ч, затем верните нормальный режим.

Когда обдув не работает контролируйте распределение температуры. Отклонение между полками не должна быть больше 3°C.

При установке свежих резинок проверяйте герметичность: лист в проеме должна держаться.

Проверка герметичности холодильной камеры

Для теста используйте лист бумаги:

• 
  
• Слегка откройте, поместите лист между корпусом и резинкой.
  
• Притворите и тяните. Если легко движения – нужна замена.
  

Дополнительные способы диагностики:

1. 
   
2. Осмотрите уплотнитель на трещины и загрязнения.
   
3. Очистите мыльным раствором и уберите влагу.
   
4. Проверьте петли: люфт или перекос ухудшают плотность.
   

Если не помогло:

• 
  
• Разогрейте феном аккуратно и поправьте форму.
  
• Установите новый при сильной деформации.